。
3)加強(qiáng)管理,保持巷道清潔
,膠帶上無浮煤
、無水、無油
、無雜物
,機(jī)頭,機(jī)尾無堆煤
。提高操作及維護(hù)人員的素質(zhì)
,保持輸送機(jī)的良好運(yùn)行狀態(tài)。
4)輸送機(jī)要安裝檢測監(jiān)控裝置
,如驅(qū)動(dòng)滾筒及從動(dòng)滾筒溫度監(jiān)控裝置
,煙霧報(bào)警裝置和一旦發(fā)生火災(zāi)的自動(dòng)灑水裝置
。
2.2 跑偏事故的預(yù)防
1)購買由國家確認(rèn)的合格產(chǎn)品,避免由設(shè)備制造精度不夠而引起膠帶跑偏事故
。
2)安裝過程中要注重安裝尺寸精度:
a.安裝調(diào)試中發(fā)現(xiàn)膠帶在滾筒處跑偏
,應(yīng)校正滾筒的水平度和平等度,
傳動(dòng)滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒的安裝要求其寬度中心線與膠帶中線重合度不超過2mm
,其軸心線與膠帶中線的垂直度不超過滾筒寬度的千分之二,滾筒軸的水平度不超過0.3/1000
。
b.如果發(fā)現(xiàn)膠帶在空載時(shí)總向一側(cè)跑偏
,應(yīng)調(diào)整托輥支架。
c.如果發(fā)現(xiàn)膠帶在空載時(shí)不跑偏
,而重載時(shí)向一側(cè)跑偏
,說明膠帶出現(xiàn)偏載,應(yīng)調(diào)整泄煤斗的位置
。
3)加強(qiáng)日常維護(hù):
a.及時(shí)清除輸送機(jī)滾筒
、托輥、接料處等主要部位的煤塵
,防止因滾筒
、托輥上沾有煤塵導(dǎo)致膠帶跑偏。
b.及時(shí)調(diào)整膠帶在運(yùn)行中發(fā)生的跑偏現(xiàn)象
,及時(shí)檢查膠帶邊緣及接頭的磨損情況
,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換和修補(bǔ)。
4)安裝膠帶跑偏的監(jiān)測裝置
,一旦膠帶跑偏就發(fā)出報(bào)警信號(hào)
,提醒維修人員采取措施。
2.3 撕裂事故的預(yù)防
1)及時(shí)修補(bǔ)已磨損的漏斗
,避免矸石及煤塊直接砸向膠帶
。
2)及時(shí)處理跑偏故障,以免撕裂膠帶
。
3)設(shè)置膠帶縱向撕裂監(jiān)測裝置
,發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理。
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