在皮帶輸送機具體應(yīng)用中
,所產(chǎn)生跑偏問題會給皮帶輸送機的持續(xù)運行產(chǎn)生不良影響
,皮帶輸送機跑偏問題所造成的危害可總結(jié)為以下幾個方面:第一,皮帶輸送機跑偏會導(dǎo)致托輥與滾筒軸向力顯著增大
,若不及時加以控制可能誘發(fā)軸竄問題
,導(dǎo)致軸承使用壽命持續(xù)下降,皮帶與托輥裝置之間的滑動摩擦作用力進一步加大
,還會造成膠面磨損程度的加重;第二
,皮帶輸送機跑偏會導(dǎo)致皮帶邊緣出現(xiàn)一定程度的磨損,甚至撕裂問題,造成皮帶使用壽命下降;第三
,皮帶輸送機跑偏會導(dǎo)致港口散貨物料在傳輸過程中岀現(xiàn)沿線遺撒的問題
,對環(huán)境造成污染,還增加了港口工作人員清理遺撒物料的工作量;第四
,皮帶輸送機跑偏冋題不及時處置
,可能導(dǎo)致沿線遺撒物料灑落于回程皮帶上,在滾筒裝置部位反復(fù)翻卷
,皮帶在滾筒部位受力嚴重失衡
,造成皮帶沿橫向出現(xiàn)撕裂拉斷現(xiàn)象,潛在巨大的安全隱患
。
結(jié)合既往大量工作經(jīng)驗來看
,造成港口散貨皮帶輸送機皮帶發(fā)生跑偏問題的原因是受到了不平衡側(cè)向外力或扭轉(zhuǎn)力矩作用力的影響。因此皮帶糾偏應(yīng)當(dāng)從兩個方面入手;第一是盡可能消除因不平衡外力或扭轉(zhuǎn)力矩作用力的產(chǎn)生根源
,第二是借助于糾偏裝置的應(yīng)用產(chǎn)生外部作用力
,以對抗跑偏外力。具體糾偏對策可總結(jié)如下:
第一
,優(yōu)化港口散貨皮帶輸送機選型方案
,可以通過合理選用上下托輥裝置的方式達到糾偏目的。輸送帶承載段用的調(diào)偏托輥可使用自動調(diào)心托輥
、前傾托輥
、錐形上調(diào)心托輥,其中以自動調(diào)心托輥和前傾托輥用得最多
。輸送帶空載段的調(diào)偏托輥可使用下平行自動調(diào)心托輥
、Ⅴ型前傾托輥,前傾托輥裝置在選型時應(yīng)當(dāng)適度控制前傾角度
,以免對前傾托輥軸承產(chǎn)生過大軸向載荷作用力
,進而導(dǎo)致皮帶輸送機出現(xiàn)較大的運輸功率損耗問題。
第二
,對港口散貨皮帶輸送機驅(qū)動滾筒與改向滾筒位置進行調(diào)整
,對驅(qū)動滾筒與改向滾筒位置的調(diào)整是皮帶輸送機糾偏的最主要手段之一。港口散貨物料運輸實踐中
,滾筒裝置的安裝位置應(yīng)當(dāng)與皮帶輸送機長度方向中心線保持垂直關(guān)系
。對于頭部滾筒而言,輸送帶向滾筒右側(cè)跑偏的情況下
,應(yīng)當(dāng)適當(dāng)前移右側(cè)軸承座
,也可適當(dāng)后移左側(cè)軸承座;而對于尾部滾筒而言,輸送帶向滾筒右側(cè)跑偏的情況下
,應(yīng)當(dāng)適當(dāng)前移左側(cè)軸承座
,也可適當(dāng)后移右側(cè)軸承座
,經(jīng)反復(fù)調(diào)整后達到滿意狀態(tài)。
第三
,調(diào)整港口散貨皮帶輸送機轉(zhuǎn)載點落料位置
。在港口散貨皮帶輸送機的運行過程中,應(yīng)當(dāng)在條件運行時盡可能增加2條皮帶機相對高差
,以確保物料下落至下方皮帶時水平方向速度分量控制在較低范圍內(nèi)
。若空間受限,則應(yīng)認真考慮導(dǎo)料槽寬度
,建議按照2/3皮帶寬度進行控制
。除此以外,為了避免跑偏問題的發(fā)生
,可考慮對物料下落位置以及下落方向進行靈活調(diào)整
。